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【鈦白粉術(shù)語】鈦白粉行業(yè)專業(yè)術(shù)語大全
【折射率】
當(dāng)光從一種介質(zhì)射入另一種介質(zhì)時，有時會因速度發(fā)生變化而改變方向，這種現(xiàn)象叫做折射，當(dāng)光從真空射入某一種介質(zhì)而發(fā)生折射時，入射角和折射角的正弦的比值叫做折射率，折射率又稱光指數(shù)。
【白度】
白度是表示物質(zhì)對可見光吸收與反射兩部分之比，相對白度是波長和粒度的函數(shù)。白度綜合了白色顏料的亮度與色調(diào)兩種光學(xué)效果。
【遮蓋力】
遮蓋力是指當(dāng)一件物體涂以某種涂料時，涂料中的顏料能遮蓋被涂物體表面的底色，使這底色不能再透過涂料而顯露出來的能力。 顏料質(zhì)量(g) 遮蓋力=顏料質(zhì)量(g)/ 被涂物體表面積(cm2) 顏料的遮蓋力越大，則這個數(shù)值越小。遮蓋力也可以用每克顏料能遮蓋被涂物體的表面積來表示，就是上一種表示方法的倒數(shù)。這種方法表示的顏料遮蓋力越大，則其數(shù)值便越大，涂膜便可以越薄，所需的涂料量便越小。
【消色力】
顏料的消色力，就是這種顏料與另一種顏色的顏料混合后，能使得到的混合物顯示它本身顏料的能力。以白色顏料而言，當(dāng)它與一深色顏料混合后，混合物的顏色越淺，表示它的消色力越強(qiáng)。
【吸油量】
顏料的吸油量是指每100g顏料，在達(dá)到完全濕潤時需要用油的質(zhì)量，吸油量常用百分率來表示。
【有效酸】
在酸解產(chǎn)物浸取所得的鈦液中，硫酸主要以三種不同形式存在：(1)與鈦結(jié)合的硫酸;(2)與其他金屬(主要是鐵)結(jié)合的硫酸;(3)未被結(jié)合的，過剩的游離酸。由于無法單獨(dú)測定與鈦結(jié)合的酸和游離酸，只能測定這二者的總和，因此就把二者的總和稱為有效酸。 有效酸=與鈦結(jié)合的酸+游離酸
【酸比值】
鈦液中有效酸與總鈦含量之比叫酸比值。酸比值又叫酸度系數(shù)，通常用F來表示。
【鈦液的穩(wěn)定性】
穩(wěn)定性又稱穩(wěn)定度，就是在鈦白粉生產(chǎn)中，鈦液在條件變化的情況下，有發(fā)生早期水解而析出白色膠體粒子的傾向，這種傾向的強(qiáng)弱程度叫做鈦液的穩(wěn)定度。表示這種傾向強(qiáng)弱的特性叫做鈦液的穩(wěn)定性。
【鈦液的早期水解】
一般來說，從酸解后到未進(jìn)行后期水解之前，鈦液中不應(yīng)含有偏鈦酸和正鈦酸這兩種膠體粒子，但是有時在鈦液的浸取、還原、輸送和存放過程中，由于操作不當(dāng)或條件變化，而在鈦液中出現(xiàn)上述兩種白色膠體物質(zhì)，這種現(xiàn)象稱為鈦液的早期水解。
【酸解率】
溶液中的可溶性鈦鹽總量(以TiO2計)占所投鈦鐵礦中所含鈦總量(以TiO2計)之百分比，叫做酸解率。 溶液中總鈦含量 酸解率(%)=(溶液中總鈦含量/礦粉中總鈦含量) *100
【鈦液的殘渣】
用硫酸分解鈦鐵礦后，經(jīng)浸取所得到的溶液，是一種混濁不清的復(fù)雜體系。這種溶液既具有真溶液的性質(zhì)，又具有膠體溶液的性質(zhì)，既含有以鈦和鐵為主的可溶性硫酸鹽，又含有不溶性的、顆粒較大的懸浮的機(jī)械雜質(zhì)和顆粒較小的、具有較高穩(wěn)定性的膠體雜質(zhì)。后兩種不溶性的固體雜質(zhì)，稱之為鈦液的殘渣。
【鐵鈦比】
鈦液中總鐵含量和總TiO2含量之比叫做鐵鈦比，其公式如下： 總Fe含量(g/l) 鐵鈦比=總Fe含量(g/l)/ 總TiO2含量(g/l) 鐵鈦比的高低，對水解產(chǎn)物的偏鈦酸的顆粒大小和結(jié)構(gòu)有一定的影響。因此在鈦白粉生產(chǎn)中，特別是在涂料鈦白粉生產(chǎn)時，必須控制在一定的鐵鈦比范圍內(nèi)。
【鈦液的濃縮】
鈦液中的水是溶劑，是可揮發(fā)的，而鈦液中的硫酸氧鈦、硫酸鈦和硫酸亞鐵等是溶質(zhì)，是不可揮發(fā)的。借助于加熱的作用，使鈦液中的溶劑(水)逐漸氣化揮發(fā)而排除，使溶質(zhì)的濃度逐漸增大，這個過程稱為濃縮。
【涂料用鈦白粉的質(zhì)量要求】
A、白度好;
B、研磨潤濕性好;
C、耐候性好;
D、化學(xué)穩(wěn)定性好;
E、粒度小，遮蓋力大，消色力高，不透明度和光澤度好。
【水解率】
水解率是反映水解完成程度的一個值。即液相TiO2轉(zhuǎn)變成固相TiO2的百分比。水解率的高或低，分別表示鈦液中TiO2轉(zhuǎn)變成固相TiO2的轉(zhuǎn)化率的高和低。
【沉降率】
偏鈦酸顆粒在水解后漿液中沉降速度的快慢叫做沉降率。它是反映水解好壞和偏鈦酸粒子大小的一個值。沉降率高，偏鈦酸粒子就細(xì);沉降率低，偏鈦酸粒子就粗。
【鹽處理】
偏鈦酸在煅燒前加入少量化學(xué)品添加劑進(jìn)行改性處理的過程，稱為鹽處理，亦稱為前處理。
【鈦白粉的后處理】
鈦白粉的后處理是對經(jīng)過粉碎的鈦白粉粒子進(jìn)行粒度分級后，將合乎要求的粒子進(jìn)行表面改性處理的過程。
【粉化、老化、耐候性】
用于室外的漆料，經(jīng)過日曬雨淋，漆膜逐漸被破壞，其表層逐漸失去光澤，顏料顆粒離析出來，成為一層可被擦去的疏松粉末，這種現(xiàn)象稱為粉化。在粉化的同時，白漆會泛黃，色漆會褪色，這種現(xiàn)象稱為漆膜老化。漆膜能耐受這種老化的程度，稱為耐候性。
【分散性】
涂料的制造，實(shí)際上是通過研磨或攪拌，將顏料很好地分散在各種基料的膠粘液體中。顏料在介質(zhì)中的易分散程度和在分散體系中的分散穩(wěn)定性，稱為分散性。
【硫酸分解鈦鐵礦的方法】
根據(jù)參與反應(yīng)的硫酸濃度和反應(yīng)產(chǎn)物的狀態(tài)，鈦鐵礦的酸解方法分為三種，即液相法、兩相法、固相法。
【固相法酸解】
采用80%以上的硫酸，反應(yīng)激烈迅速，在5~30min內(nèi)完成，反應(yīng)溫度達(dá)250℃。
【熟化的目的】
酸解反應(yīng)后要進(jìn)行熟化，其目的是讓固相物逐漸冷卻，在這個冷卻過程中，讓一部分未酸解的礦粉繼續(xù)與存在的游離酸作用，以利提高酸解率。
【鈦液的還原】
浸取的鈦液中既有硫酸亞鐵(FeSO4)，又有硫酸高鐵Fe2(SO4)3，硫酸亞鐵在酸性溶液中是穩(wěn)定的，只有在PH值大于5時才開始水解;硫酸高鐵在pH為2.5的酸性溶液中，即開始水解，生成氫氧化高鐵沉淀。在偏鈦酸洗滌時，當(dāng)pH達(dá)到2.5就會生成氫氧化沉淀混雜在偏鈦酸中，待到煅燒時即變成紅棕色的三氧化二鐵混在產(chǎn)品中，而影響鈦白粉的白度。因此，鈦液中就不允許有三價鐵的存在，必須把三價鐵還原成二價鐵。
【鈦液冷凍結(jié)晶的目的】
從鈦鐵礦經(jīng)過酸解再經(jīng)過加水浸取所得到的鈦液中，含有大量的硫酸亞鐵。冷凍結(jié)晶的目的主要是使硫酸亞鐵成為晶體析出，然后通過過濾，使硫酸亞鐵從鈦液中分離出來。
【鈦液的凈化】
經(jīng)沉降除去絕大部分殘渣和經(jīng)冷凍結(jié)晶除去硫酸亞鐵晶體后的鈦液，尚含有一些沉降不完全而帶來的顆粒細(xì)小的微量固相物。這些固相物極細(xì)，表面可能帶有一定電荷，是一種膠體物質(zhì)，由于顆粒小，在硫酸亞鐵晶體粗濾時，能夠穿濾而留在濾液中;另外鈦液還存在著除鈦以外的可溶性雜質(zhì)，有害的雜質(zhì)必須除去。將鈦液進(jìn)行過濾，就是除去固相物，使鈦液凈化的一種手段。
【鈦液濃縮的目的】
濃度低的鈦液制得的偏鈦酸的顆粒較粗，進(jìn)而制得的鈦白粉的顏料性能較差。為使鈦液經(jīng)過水解得到顆粒較細(xì)均勻的偏鈦酸，進(jìn)而得到顏料性能優(yōu)越的鈦白粉，就必須將經(jīng)過結(jié)晶過濾的濃度較低的鈦液進(jìn)行濃縮。
【水解先加晶種的作用】
因?yàn)榫ХN是決定水解產(chǎn)物粒子形狀、大小和產(chǎn)品性能的關(guān)鍵，是誘導(dǎo)熱水解正確進(jìn)行的向?qū)А＜泳ХN有兩方面的作用，一是保證制得的粒子大小適當(dāng)和均勻，并且有一定結(jié)構(gòu)的水合二氧化鈦;二是能使水解速度加快，使水解作用進(jìn)行得較完全，得到較高的水解率和獲得優(yōu)良顏料性能的鈦白粉。
【鈦液水解的目的】
鈦液的水解是使二氧化鈦組分從液相的鈦液轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嗟钠佀幔瑥亩c母液中的可溶性雜質(zhì)分離，以提取純凈的二氧化鈦。
【偏鈦酸水洗的目的】
水洗的目的是利用偏鈦酸的水不溶性和雜質(zhì)離子的水溶性進(jìn)行液固分離，從而除去偏鈦酸所吸的母液中的大量的鐵、硫酸及其他可溶性雜質(zhì)，使之得到比較純凈的偏鈦酸。
【真空過濾洗滌法】
利用抽真空造成的壓力差，將濾液吸過過濾介質(zhì)，而將固體吸附在過濾介質(zhì)表面。水洗時清水不斷將溶解的雜質(zhì)離子帶過濾層而除去。
【葉濾機(jī)的工作原理】
利用一種具有眾多毛細(xì)孔的物料為介質(zhì)，在真空的作用下，使溶液從小孔通過，而將固體截留，從而達(dá)到固液分離和固體水洗的目的。
【漂白的目的】
利用三價鈦溶液漂白，把氫氧化高鐵除去，煅燒后就不會產(chǎn)生與金紅石型鈦白粉同晶型結(jié)構(gòu)的Fe2O3，這樣鈦白粉的白度和消色力就不會下降。
【煅燒的目的】
在高溫下使偏鈦酸脫水、脫硫，并且形成具有一定晶型、達(dá)到一定質(zhì)量指標(biāo)的鈦白粉。
【粉碎鈦白粉的目的】
經(jīng)煅燒的鈦白粉大都是粒子的聚結(jié)物，需通過粉碎才能使粒度達(dá)到顏料標(biāo)準(zhǔn)的要求，從而獲得盡可能高的不透明度及其他顏料性能。
【鈦白粉包膜的作用】
包膜也叫表面處理，就是在鈦白粉顆粒表面包上一層特殊的膜，使鈦白粉顆粒本身與外面介質(zhì)(空氣或油料)隔開，這樣就可以防止鈦白粉的光化學(xué)活性影響油料的穩(wěn)定性和避免太陽光中紫外線的直接照射，從而提高鈦白粉的耐候性，使其更適合于室外使用。
【無機(jī)包膜】
在鈦白粉漿液中添加無機(jī)處理劑，并使其金屬離子以氧化物或氫氧化物的形式沉積在鈦白粉顆粒的表面，以降低光化學(xué)活性，提高耐候性。
【有機(jī)包膜】
在鈦白粉漿液中加入有機(jī)處理劑，以物理吸附和化學(xué)吸附二種形式吸附在鈦白粉顆粒表面，改變鈦白粉的表面性質(zhì)，以改進(jìn)鈦白粉在不同介質(zhì)中的分散性。
【不透明性】
指光對顏料顆粒不能通過的程度。不透明性的大小，首先取決于顏料的折射率和粒度，當(dāng)然也與顏料體積濃度及吸油量等次級特性有關(guān)。
【光澤度】
表示某一物質(zhì)對一投射來的光線的反射能力。反射能力越強(qiáng)，光澤度越大。
【色相】
就是顏料給予人們的色光感覺。
【著色底相】
著色底相又稱灰漆色調(diào)，它受顏料的平均粒徑及其散射力大小的影響十分明顯。
【著色力】
著色力是指一種顏料與另一顏料混合后，所給予另一種顏料的著色能力。
【鈦白粉的型號區(qū)分】
涂料用鈦白粉分為金紅石型和銳鈦型二種。按國際貫例，金紅石型用其英文Rutile的第一個字母R表示，稱為R型;銳鈦型用其英文Anatase的第一個字母A來表示，稱為A型。未經(jīng)后處理的金紅石型和銳鈦型分別稱為R1和A1型;經(jīng)過后處理的金紅石型和銳鈦型分別稱為R2、R3和A2型。 我國還把塑料用的銳鈦型鈦白粉稱為AP型;把化學(xué)纖維用的銳鈦型鈦白粉稱為AH型。
【搪瓷用鈦白粉質(zhì)量要求】
1、純度高;
2、雜質(zhì)少(若含有Fe2O3或Cr2O3,則產(chǎn)品會產(chǎn)生黃蔭);
3、顆粒細(xì)小而均勻(使熔制時與其他材料易于混合而使在熔制過程中的熔制時易于控制);
4、有很強(qiáng)的折射率和較高的消色力，在瓷釉中作乳濁劑，具有很強(qiáng)的乳濁度和不透明性，使涂搪后涂層薄、光滑和耐酸性強(qiáng)。
【電焊條用鈦白粉的質(zhì)量要求】
1、雜質(zhì)含量少，硫和磷的含量不能超過0.05%，因?yàn)榱蚝土自诤附訒r不揮發(fā)而轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中去，硫能使焊縫產(chǎn)生氣泡和熱裂縫(熱脆性)，磷能產(chǎn)生冷裂縫(冷脆性);
2、顆粒小而均勻，45μm篩孔篩余物要少0.5%;
3、視比容在0.8~0.9g/ml之間，如過小則粘性差，在配方中要增加水玻璃用量，以致影響焊接操作的點(diǎn)火。
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