氯化法鈦白粉生產(chǎn)

氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝

    氯化法鈦白粉是用含鈦的原料，如天然金紅石、人造金紅石、鈦鐵礦或氯化高鈦渣等與氯氣反應(yīng)生成四氯化鈦，經(jīng)精餾提純，然后再進(jìn)行氣相氧化，在速冷后經(jīng)過氣固分離得到TiO2。氯化法鈦白粉主要有3大工藝過程描述如下：

  (1)氯化工序：采用加碳氯化工藝將原料中的鈦元素轉(zhuǎn)化成粗TiCl4；氯化工藝可以是沸騰氯化，也可以是熔鹽氯化，粗TiCl4經(jīng)過提純制取純精TiCl4。

 (2)氧化工序：精TiCl4氣相氧化制取符合顏料性能的金紅石型TiO2粒子。過程包括精四氯化鈦預(yù)熱并加入同步制備的三氯化鋁，兩步法氧氣預(yù)熱，進(jìn)行氧化反應(yīng)。得到二氧化鈦半成品和爐氣經(jīng)過冷卻、氣固分離、氯氣返氯化回用。分離出來的二氧化鈦半成品制漿，脫氯送后處理加工。

 (3)后處理工序：后處理與硫酸法基本相似，只是包膜處理的工藝技術(shù)不同，生產(chǎn)適應(yīng)不同用途的產(chǎn)品。因后處理的工藝流程及設(shè)備與硫酸法相似大體一致，漿料可砂磨也可不砂磨。所以氯化法工藝流程與硫酸法的差異主要在前面工序過程。

 硫酸法和氯化法，孰優(yōu)孰劣？
基于不同涂料的使用特性，對(duì)鈦白粉耐候性、遮蓋力、美觀性、分散性幾方面都有不同的要求，兩種不同的生產(chǎn)工藝硫酸法與氯化法的應(yīng)用效果如下：

 在使用量方面，硫酸法金紅石比氯化法金紅石通常多5%至15%。

 在分散性方面，硫酸法比氯化法約差10%左右。

 在遮蓋力方面，氯化法要比硫酸法高10%至15%。

在表面性能、流動(dòng)性、耐黃變性、調(diào)色穩(wěn)定性方面，氯化法都要優(yōu)于硫酸法。

 根據(jù)涂料性能的要求，選擇能夠滿足涂料和涂膜性能要求的鈦白粉品種是很重要的。從對(duì)比中可以看出，目前鈦白粉是以氯化法生產(chǎn)的金紅石鈦白粉產(chǎn)品，是當(dāng)前市場(chǎng)上好的白色顏料，其綜合性能優(yōu)異，是涂料中白色顏料，也是淺色涂料的必用顏料。

總而言之，氯化法技術(shù)擁有其自身的優(yōu)勢(shì)，但硫酸法技術(shù)不會(huì)被淘汰，當(dāng)前來講，氯化法只有優(yōu)越性和完善性。技術(shù)力量強(qiáng)大的企業(yè)會(huì)利用硫酸法特殊的優(yōu)勢(shì)將該技術(shù)繼續(xù)保留。硫酸法鈦白粉因其具有更加廣泛的應(yīng)用途徑和市場(chǎng)需求，將與氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝長(zhǎng)期共存。

目前，我國(guó)鈦白粉主要采用的是硫酸法工藝，國(guó)內(nèi)僅有佰利聯(lián)、興茂鈦業(yè)、錦州鈦業(yè)、云南新立、攀鋼釩鈦5家企業(yè)具備氯化法產(chǎn)能，合計(jì)氯化法產(chǎn)能為21萬噸。2017年這五家氯化法企業(yè)合計(jì)產(chǎn)量為16.75萬噸，較上年增加6.2萬噸，同比增長(zhǎng)58.96%，2017年產(chǎn)能利用率達(dá)到79.8%。